干法造粒機技術(shù)在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態(tài)的。產(chǎn)生穩(wěn)定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結(jié)力、表面力和互聚力。干法造粒機操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。干法造粒機是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　干法造粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法：

　　一看干法造粒機溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進行清洗，檢查干法造粒機密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。

　　二看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。

　　若液壓泵有油液輸出，則應(yīng)檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調(diào)定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調(diào)壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復(fù)干法造粒機其工作性能。

　　三看干法造粒機整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查干法造粒機壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。