干法造粒機作為粉粒體過程處理的一個ui主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為粉體后處理技術(shù)的必然趨勢。對粉狀產(chǎn)品進行造粒的深度加工，干法造粒機的意義主要體現(xiàn)在三大方面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作條件（包括生產(chǎn)過程和使用過程）；二是滿足生產(chǎn)工藝需求，如提高孔隙率和比表面積、改善熱傳遞等；三是改善產(chǎn)品的物理性能（如流動性、透氣性、堆比重、一致性等），避免后續(xù)操作過程（干燥、篩分、計量、包裝）和使用過程（計量、配料等）出現(xiàn)偏析、氣泡、脈動、結(jié)塊、架橋等不良影響，干法造粒機為提高生產(chǎn)和使用過程的自動化、密閉操作創(chuàng)造了條件。

　　干法造粒機集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；干法造粒機可生產(chǎn)出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產(chǎn)品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合GMP 要求。干法造粒機在制粒速、顆粒質(zhì)量及自動化水平等多方面，向水平又邁出了重要一步。

　　開動干法造粒機前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。先檢查干法造粒機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，ui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。

　　業(yè)內(nèi)人士提醒：干法造粒機機正常運行后，還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停干法造粒機，應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　近些年來，干法造粒機逐漸在日常的生產(chǎn)過程中得到了廣泛的應(yīng)用，由于其用途比較多，發(fā)揮的作用比較大，因此干法造粒機受到人們的更多關(guān)注。從消費者角度出發(fā)，純凈是藥品ui重要的屬性；從制藥廠商的角度來看，干法造粒機在功能上應(yīng)當(dāng)具備一定的靈活性，特別是實驗或中試用設(shè)備。我國干法造粒機企業(yè)應(yīng)該立足于科技，滿足各個方面的要求。