旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機主要由料斗、冷卻系統(tǒng)、壓刀、造粒刀、篩框、出料盤、造粒系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。機械傳動部分置于內(nèi)部，使機器運行平穩(wěn)，噪音低至70分貝。這是一種通過旋轉(zhuǎn)將濕粉塊粉碎成顆粒的設(shè)備。它還可以打碎條狀或不規(guī)則的易碎和松散的材料。與物料接觸部分采用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，成粒率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒損傷。

　　

　　旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機還可以分別對出料速度和整粒速度進行無級調(diào)速控制，使顆粒長度均勻。全新的屏幕加載結(jié)構(gòu)，拆裝更換屏幕更加方便。該屏幕生產(chǎn)變形小，使用壽命明顯長于傳統(tǒng)屏幕。大大降低了生產(chǎn)成本，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。那么在生產(chǎn)過程中，什么原因會造成制粒機產(chǎn)量過低呢？

　　

　　1、環(huán)模壓縮比選擇不當。適宜的壓縮比應(yīng)為：畜禽飼料9～13；魚飼料12～15；蝦飼料20～25；熱敏飼料5～9；飼料和秸稈飼料6～9?？锥氯麜r，將堵塞的孔由外向內(nèi)敲擊環(huán)模，除去雜質(zhì)。

　　

　　2、新環(huán)模與舊壓輥、新壓輥與舊環(huán)模的組合會導(dǎo)致產(chǎn)量低。造粒應(yīng)采用新的環(huán)模和新的壓輥殼，使壓輥與環(huán)模的整體接觸間隙一致，達到均勻磨損的目的。

　　

　　3、旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機葉片磨損影響調(diào)料效果，混料吸汽效果差；調(diào)質(zhì)器物料軟化不好，影響顆粒粉碎率和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)溫度太低。建議畜禽合理調(diào)質(zhì)溫度控制在70～88℃；魚飼料82～95；蝦飼料90～105；熱敏飼料45~69以上推薦溫度以攝氏度為單位。