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干法造粒機中影響造粒成型的幾種原因

更新時間:2021-08-09      瀏覽次數(shù):5412
1、物料溫度的影響:
  
  物料溫度的高低,直接影響造粒裝置的生產能力。這里所說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言,溫度越高產量越小。因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點或軟化點50℃以上),建議在造粒前對物料進行換熱處理,以利于充分發(fā)揮造粒機的生產能力。
  
  2、物料性質的影響:
  
  不同特性的物料,其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質量的物性參數(shù)主要有熔點(或軟化點)、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產品的成型質量;而其它參數(shù),則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產量。一般而言,物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產量就越大;反之亦然。
  
  3、粘度(或表面張力)、溫度對顆粒成型質量的綜合影響:
  
  物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關系如圖六所示。物料在對應溫度點的粘度和表面張力越大,半球狀顆粒越飽滿;反之,便越扁平。對一般物料而言,熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是,經我們實驗研究發(fā)現(xiàn),硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢(見圖六)。這一特性的發(fā)現(xiàn),對我們在硫磺造粒方面的技術實踐尤為重要。
  
  總之,特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的,我們無法改變。*可由我們在生產操作中選擇、調節(jié)和控制的,只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產量和質量的zui主要的參數(shù)。因此,對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點,是干法造粒機裝置的關鍵。

 

 

 

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